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    數控鋼筋籠滾焊機操縱規程

    宣布時候:2020-8-6    本文被瀏覽 603 次
    導讀:智能鋼筋籠滾焊機將野生難以操縱的龐雜加工工藝簡略化,接納了PLC智能節制體系,建造鋼筋籠時,在野生幫助根本上,主筋上料、箍筋調直環繞糾纏、箍筋與主筋焊接等工序由裝備主動實現,極大進步了出產效力和產物品德。

    數控鋼筋籠滾焊機操縱規程


    起首:主筋上料

           

                 事后將主筋下料、對焊或套筒毗連成圖紙所需長度,而后吊放于主筋儲料架上,以備用

                 主筋儲料架,合適貯存9M/12M/18M/22M的鋼筋;全體接納H型鋼焊接組裝而成;并接納分斷式布局,距離2米/個;便于拆裝和運輸

     

    第二步: 盤筋上料


                 將盤筋吊于放線架上,載重2T,高1.7M,立柱可定制成伸縮型

     

    第三步: 主筋穿絲并抓緊

            

                 工人將主筋抖落散布于分料盤的圓周上;同時,穿入安穩盤和挪動盤環形模板的導管內;并在挪動盤的導管內用螺栓夾緊

                分料盤體系由多個分料盤構成,與安穩盤相連,并可跟從同步扭轉活動;端部的輥輪,可削減扭轉阻力

                夾緊時,注重每根主筋的錯位長度,凡是是1M擺布

     

    第四步:盤筋穿絲并環繞糾纏安穩


                將盤筋穿過矯直機構至與主筋穿插焊接安穩

     

    第五步:焊接成型

     

               肇端焊接:在鋼筋籠的頭部,安穩盤和挪動盤同步扭轉活動,將盤筋并排持續繞幾圈;而后與主筋焊接安穩

               正式焊接:安穩盤和挪動盤同步扭轉活動,挪動盤同時向前挪動,如許盤筋主動環繞糾纏在主筋上,同時停止焊接,從而構成鋼筋籠產物

               停止焊接:在鋼筋籠的尾部,兩盤持續扭轉,停息焊接,將盤筋并排繞幾圈;而后將盤筋端頭焊接在主筋上安穩,實現焊接

               國際普通接納CO2 掩護焊機,焊渣少,焊接品德好;也可選用主動焊接機器手(價錢另計),焊接速率為40-60點/分鐘

     

    第六步:鋼筋籠與扭轉盤分手

     

              堵截繞筋;挪動盤前移,鋼筋籠與安穩盤分手;松開主筋與挪動盤模板導管的螺栓;挪動盤前移,鋼筋籠與挪動盤分手

              配套電動扳手,簡便快速,進步工效

     

    第七步: 卸籠,降下液壓撐持

     

               卸籠,行吊某人推滾下

               在全部焊接進程中,為避免鋼筋籠因自重而變形,需設置裝備擺設多個液壓撐持裝配

              特地設想的液壓站,接納國際通用的液壓元件,耐久耐用、具備高交換性

     

    第八步: 挪動盤復位,籌辦下一個出產輪回

     

            卸籠后,將挪動盤復位,籌辦出產下一個籠子

            電控體系接納瑞士ABB變頻器、日本入口PLC 和觸摸屏,進一步保障了裝備機能穩 定靠得住和耐久耐用

            調劑焊接速率、肆意轉變繞筋間距和繞筋根數等操縱,只要在觸摸屏上停止設定,無需停機調劑機器,操縱簡略易學

            具備數據存儲功效;可停止用戶權限設置,暗碼進入,專人操縱。

            

    鋼筋籠滾焊機布局圖:


    鋼筋籠滾焊機布局圖



    數控鋼筋籠滾焊機(主動鋼筋籠成型機)圖片:

    鋼筋籠滾焊機圖片




    主動鋼筋籠成型機



    數控鋼筋籠滾焊機操縱規程
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